在金属切削加工过程中，切削液与金属部件、刀具、碎屑高速摩擦生热，使切削液雾化、液化。这种油雾的出现会导致空气混浊的金属加工现场环境，工人在这个环境下工作，对呼吸道不舒服。

　　金属切削液油雾的主要生成原理有雾化和蒸发两个。

　　雾化是金属加工过程中，刀具的高速旋转使碎屑变成粉尘状，充满现场环境。

　　蒸发是切削液在加工过程中，加工件和工具的摩擦产生大量热量，使切削液部分在短时间内蒸发，形成蒸汽。

　　金属加工产生的油雾分为三类。

　　喷射切削液产生的清洁油雾，不含碎屑粉尘。

　　切削过程中产生的油雾含有碎屑。

　　冷却不足引起热量高温的油雾含有粉尘粒子。

　　切削液油雾产生的因素

　　根据设备的不同，喷嘴的参数也不同，喷射切削液的量和速度也需要相应的调整，不能盲目地根据参数，更换产品和供应商必须重新调整各参数。

　　切削液的粘度是油雾影响较大的因素，粘度越低油雾就越多，但粘度过高会影响使用。购买适合自己的切削液很重要。

　　解决方案。

　　建议采用少油雾、符合各项安全、环保标准的切削液，现场采取通风措施，保持现场空气流通，减少现场油雾量。

　　金属加工使用环保切削液、油雾微量切削液、微量润滑油等。最后，金属加工现场请进行现场内的换气作业，保持空气流通也有助于减少切削液的油雾问题。