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金属切削液厂家
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切削液产生油雾的原因有哪些?

  在金属切削加工过程中,切削液与金属部件、刀具、碎屑高速摩擦生热,使切削液雾化、液化。这种油雾的出现会导致空气混浊的金属加工现场环境,工人在这个环境下工作,对呼吸道不舒服。

  金属切削液油雾的主要生成原理有雾化和蒸发两个。

  雾化是金属加工过程中,刀具的高速旋转使碎屑变成粉尘状,充满现场环境。

  蒸发是切削液在加工过程中,加工件和工具的摩擦产生大量热量,使切削液部分在短时间内蒸发,形成蒸汽。


切削液产生油雾的原因有哪些?.png


  金属加工产生的油雾分为三类。

  喷射切削液产生的清洁油雾,不含碎屑粉尘。

  切削过程中产生的油雾含有碎屑。

  冷却不足引起热量高温的油雾含有粉尘粒子。

  切削液油雾产生的因素

  根据设备的不同,喷嘴的参数也不同,喷射切削液的量和速度也需要相应的调整,不能盲目地根据参数,更换产品和供应商必须重新调整各参数。

  切削液的粘度是油雾影响较大的因素,粘度越低油雾就越多,但粘度过高会影响使用。购买适合自己的切削液很重要。

  解决方案。

  建议采用少油雾、符合各项安全、环保标准的切削液,现场采取通风措施,保持现场空气流通,减少现场油雾量。

  金属加工使用环保切削液、油雾微量切削液、微量润滑油等。最后,金属加工现场请进行现场内的换气作业,保持空气流通也有助于减少切削液的油雾问题。