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金属切削液厂家
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金属切削液怎么选择?

  金属切削液的选择很重要,要保证其具有良好的润滑性、冷却性、滤清性和防锈性,因此,金属切削液不同于用普通切削液,选择合适的切削液就很重要了。


  对金属切削液的选择应根据加工条件及精度的要求而定。因为高速加工会产生大量的热,如高速切削、钻孔等,如果产生的热不能及时被切削液带走,就会出现粘刀现象,甚至形成积屑瘤,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热能还会使工件变形,严重影响工件的精度。所以选择切削液时,必须同时考虑切削液的润滑和冷却性能。


  对研磨加工而言,研磨后的磨屑非常细小,并且在研磨过程中会产生大量的热量,因此在选择切削液时,应综合考虑其润滑冷却性能以及切削液的过滤性能。如果选定的切削液粘稠过大,切屑不能及时沉积下来或被过滤出去,则会随着切削液循环进入加工区域,划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。


  对水性切削液来说,考虑其防锈作用更为重要。目前常用的水基铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工件的长期存放,在加工时容易选择磷酸盐脂型防锈剂的切削液,因为与铝材长期接触的硅酸盐物质会发生腐蚀,产生黑色的“硅斑”。切割液pH多保持在8-10,如果防锈性能不佳,在这种碱性条件下,铝材很容易被腐蚀。


  铝型材加工中切削液的选择十分重要,既要保证切削液具有良好的润滑性、防锈性,又要具有良好的稳定性、滤清性和易维护性,只有这样,才能加工出符合要求的产品,从而最大限度地降低使用成本。


  铝型材切削液在一般的加工车间中,很多传统的乳化液都不能满足冷却要求,这种产品可以解决这个问题。严格控制混合物的浓度,可降低金属材料的电蚀。保证所建议的浓度可以达到很长的加工液使用寿命,并提供良好的防腐保护。建议不要用来加工具有波动的金属,如:镁,锆,锌等材料。

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